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　　弯头的制造工艺流程是怎样的?

　　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的全部管件中，所占份额非常大，约为80%。一般，对不同资料或壁厚的弯头挑选不同的成形工艺。制作厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。

热推弯头成形工艺是选用---弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。

热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特色，因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。

　　成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。

冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接---成形。

　　在冲压前，管坯摆放鄙人模上，不锈钢冲压弯头售价，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端---，经过---的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。

　　与热推工艺比较，冲压成形的外观不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，冲压弯头，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备能力挑选冷冲压或热冲压。

　　工业弯头焊接基本用途及使用方法

　　工业焊接弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个要素，随着科学技术不断发展，资料也不断---，相继呈现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等资料。其间管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和---的耐高低温强度功能，已成为一种使用广泛耐磨资料，占有了国际特种陶瓷市场份额(耐磨资料)的80%左右。

　　焊接弯头的用处:

　　1、焊接弯头适用于石油、然气、化工、水电、修建和锅炉等行业的管路系.不需管坯作质料，可节省制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的焊接弯头。

　　2、能够缩短制造周期，生产成本---下降.因不需要任何---设备，---适合于现场加工大型焊接弯头.坯料为平板或可展曲面，因此下料简略，精度简单---，拼装焊接方便。